¿Cómo equilibrar la dificultad de sellado, escape y reparación del molde en la selección de la superficie de separación del molde LPDC?
La superficie de separación es el límite entre los moldes móviles y fijos, que no solo necesita evitar que el líquido de aluminio corra y vuele, sino que también reserva canales de escape. Es la interfaz con más compromisos en el diseño de moldes.
1、Tipos de superficies de separación, capacidades de sellado y fundiciones aplicables
El procesamiento de la superficie de separación plana es el más simple, con ajuste estable y sellado fiable. Es la elección preferida para cubos de ruedas y partes giratorias circulares, y el coste de procesamiento es aproximadamente un 30% menor que el de las superficies de separación; La desventaja es que la carcasa compleja no puede colocar el producto en la posición de llenado óptima.
La superficie de separación escalonada es adecuada para capas de gota alta y baja, siguiendo las etapas de contorno del producto. Sin embargo, la concentración de tensión ocurre en la esquina del paso, y el choque térmico repetido puede causar fácilmente el colapso del borde. La esquina R debe ser ≥ 1,5 mm.
La superficie curvada sigue la forma del producto, y la disposición de escape está más cerca de la posición de acumulación de gas. Las capas de nueva energía de pared delgada se usan principalmente; La carga de trabajo de molienda es grande, el ciclo de cierre y depuración del molde se prolonga y el costo aumenta en aproximadamente un 40%.
Superficie de separación tipo empalme, desmontaje de superficies curvas complejas en bloques de incrustación independientes. Si un solo bloque está dañado, se puede reemplazar por separado sin necesidad de una plantilla de reparación completa; Sin embargo, existe un riesgo de fuga de aluminio en los huecos entre las incrustaciones, y el hueco entre las incrustaciones debe controlarse estrictamente para que sea ≤ 0,015 mm.
Durante la evaluación DFM de Xinfeng Machinery, se da prioridad a la simplificación de la superficie de separación. Bajo la premisa de la tolerancia del producto del cliente, se da prioridad a la separación plana para reducir la dificultad del mantenimiento de la producción en masa.
2、Principios para dividir la anchura de la cinta de sellado en la superficie de separación y la zona de escape
La anchura de la tira de cojinete de presión sellada generalmente se toma como 8-12 mm. Esta área requiere una alta dureza, molienda y unión, para soportar la presión de bloqueo y evitar que el líquido de aluminio se escape; Los conductos de escape solo están dispuestos fuera de la cinta de sellado.
La cinta de sellado no puede cubrir continuamente toda la superficie de separación, y es necesario reservar una zona tampón de escape. La ranura de escape no puede penetrar en la cinta de sellado, de lo contrario se aprietará y deformará durante el bloqueo del molde, dando como resultado bordes voladores continuos.
En la posición de esquina del contorno de la colada, la tira de sellado debe tener esquinas redondeadas para la transición. La tira de sellado de esquina afilada es propensa al colapso bajo impactos repetidos de bloqueo del molde, y la indentación se produce después de 2000-3000 ciclos de molde.
La ranura de escape para la superficie de separación está dispuesta en el exterior de la cinta de sellado para recibir una pequeña cantidad de virutas de aluminio derramadas, evitando que se atasquen en la superficie de sellado y causen daños al moho.
Diferencias en las preferencias de clasificación entre los clientes extranjeros
Los clientes del sudeste asiático priorizan la separación plana, y es fácil encontrar instaladores de mantenimiento localmente. La rectificación y reparación de moldes son simples, y el 76% de las consultas rechazan la prima traída por la separación conformal compleja. El contorno de la superficie de separación de las carcasas de automóviles norteamericanos debe estar claramente marcado en los dibujos, y el ancho y la posición de la cinta de sellado deben estar escritos en el PFMEA. No se permite cambiar arbitrariamente el límite de separación en el sitio más tarde.
Los clientes europeos prefieren la estructura de incrustación y separación, ya que el daño local a la cavidad en la etapa posterior requiere una sustitución separada del bloque de incrustación, sin necesidad de devolver todo el molde a la fábrica, lo que acorta el tiempo de inactividad.
Las fundiciones de maquinaria de ingeniería de paredes gruesas de Oriente Medio, con alta presión líquida de aluminio, amplían la banda de sellado a 12-15 mm, priorizan los bordes anti-voladores y requieren flexibilidad en el diseño de escape.
4、Modo de fallo de producción en masa de la superficie de separación
Las virutas de aluminio están atrapadas en la superficie de separación, y después de sujetar y apretar, los hoyos se presionan sobre la cinta de sellado. Posteriormente, se producirán fugas y destellos continuos de aluminio, y la molienda y reparación consumirán el grosor de la cinta de sellado.
La dureza de la superficie de separación es insuficiente, y el colapso plástico se produce debido al impacto de bloqueo del molde a largo plazo. La posición colapsada no encaja adecuadamente, y el borde de vuelo se vuelve cada vez más grande. El número de reparaciones es limitado.
La molienda de la superficie conformal no está en su lugar, y algunas áreas están en contacto con la posición virtual. El líquido de aluminio escapa preferentemente de la posición virtual, formando bordes volantes intermitentes, lo que lleva mucho tiempo para depurar.
Ideas de diseño de tráfico de cola larga
La superficie de separación, la cinta de sellado y el flash pertenecen a DFM y la búsqueda de defectos, dirigida a los diseñadores de moldes e ingenieros de procesos.
Palabras clave Diseño de línea de separación de molde LPDC, molde de fundición a baja presión que parpadea en la superficie de separación;
Clase del problema: Ancho de banda de sellado para la superficie de partición LPDC;
Clase de comparación: línea de separación plana vs línea de separación contornada para matriz de fundición.
Adecuado para publicaciones de blog de guía DFM, emprendiendo tráfico de consulta de solución de molde previo.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Errón 1: Cuanto más ancha sea la cinta de sellado en la superficie de separación, mejor. Si la cinta de sellado es demasiado ancha, ocupará el espacio de escape e impedirá la descarga de gas, lo que resulta en un aumento de los defectos de porosidad.
Misoncepción 2: Cuanto más estrechamente se ajuste la superficie de separación, menos se necesita escape. No hay canal de escape para el sellado completo, el gas en la cavidad está bloqueado y hay agujeros de aire frecuentes en áreas de paredes gruesas.
Error 3: El espacio entre la incrustación y la separación es muy pequeño y no permitirá que el aluminio escape. La expansión térmica del bloque de incrustación es inconsistente en ciclos fríos y calientes, y el hueco cambia dinámicamente, lo que todavía representa un riesgo de fuga de aluminio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el ancho estándar de la cinta de sellado de superficie de separación LPDC?
A: 8-12mm, fundiciones de alta presión de pared gruesa se pueden relajar a 12-15mm.
P: ¿Cuáles son las ventajas de las superficies de separación planas?
R: Fácil de procesar, conveniente de molir, bajo costo de reparación de molde, comúnmente utilizado para cubos de ruedas.
P: ¿Cuáles son las desventajas de la clasificación de superficie conformal?
R: La carga de trabajo de procesamiento y molienda es grande, y el ciclo de cierre y depuración del molde es más largo.
P: ¿Cuáles son los requisitos para controlar los huecos en la incrustación y la separación?
A: ≤0.015mm, Evite que el aluminio se sople alternando frío y calor.
P: ¿Cuál es el ángulo mínimo de giro recomendado R para la superficie de separación?
A: ≥1.5mm, Evite esquinas afiladas que se colapsan.
P: ¿Cómo reparar la lesión por compresión en la superficie de separación?
R: Después de la soldadura local, la cinta de sellado se remolinó, y después de soldadura múltiple, la cinta de sellado falló.
P: ¿Cuál es la función del parapente de escape?
R: Contiene virutas de aluminio derramadas para evitar que dañen las superficies de sellado y unión.
P: ¿Cuáles son los puntos clave de control para las superficies de separación para los clientes norteamericanos?
R: La posición de la línea de separación y la cinta de sellado debe escribirse en el PFMEA y no puede cambiarse arbitrariamente.
2026-11-06 20:51:34
